日本 AND 剛性擺型物理性能測試儀 RPT-3000W 標準操作流程

一、開機前準備與安全檢查

1. 環境與供電

• 放置于水平防震臺面，環境溫度 5~40℃、濕度 20~80% RH（無凝露），避開氣流、振動、電磁干擾源。

• 接入 AC100V 1Φ 50/60Hz 電源，確保接地可靠，匹配 150VA 功耗需求；若需低溫 / 高溫測試，提前連接低溫杜瓦或高溫爐，確認輔助設備供電正常。

2. 設備與附件檢查

• 目視檢查主機、振子（刃型 / 圓棒型）、夾具無損傷，擺錘擺動順暢無卡頓，急停按鈕處于復位狀態。

• 根據樣品類型選擇振子：刃型振子適配薄涂層、高粘度樣品；圓棒型振子適配厚膜、低粘度樣品。

3. 樣品制備與基材處理

• 涂層 / 膠粘劑樣品：按工藝涂布在目標基材（金屬 / 塑料 / 紙張等）上，控制涂層厚度均勻；若測試固化過程，需保持樣品未固化狀態。

• 固體樣品：確保表面平整、無裂紋，尺寸適配振子接觸范圍，避免樣品邊緣破損。

二、開機與系統初始化

1. 打開主機電源開關，系統自動啟動，顯示屏點亮后進入主界面。

2. 進入 “Manual" 手動模式，安裝選定振子，調整擺錘初始位置，點擊 “Zero Calibration"（零點校準），確認擺幅顯示穩定（±0.1° 內波動）。

3. 環境模塊啟動（可選）

• 若需控溫測試，在軟件中設定目標溫度（-100℃~+400℃）與升溫 / 降溫速率，啟動溫控系統，待溫度穩定后再進行測試。

4. 電腦聯機（可選）

• 通過數據線連接主機與電腦，啟動專用數據采集軟件，選擇 “RPT-3000W" 設備型號，確認通訊成功，軟件可實時顯示振動頻率、衰減系數、模量等數據。

三、測試參數設置（觸摸屏操作）

四、樣品裝夾與測試執行

1.  涂層固化過程追蹤測試

1. 基材固定：將涂布好未固化樣品的基材平整固定在工作臺，確保樣品表面無褶皺、無氣泡。

2. 振子定位：調整擺錘高度，使振子輕輕接觸樣品表面，接觸壓力適中，避免損傷涂層；記錄初始接觸位置。

3. 啟動測試：點擊面板 “Start" 按鈕，系統按設定間隔連續采集振動頻率、衰減率數據，實時追蹤固化過程中模量與硬度的變化。

4. 過程監控：觀察設備運行狀態，若振子偏移或樣品開裂，立即點擊 “Stop" 停止測試，重新調整樣品位置。

2.  固體樣品終態物性評估測試

1. 樣品固定：將固化完成的固體樣品 / 基材樣品平穩放置在工作臺，確保表面與振子接觸點水平。

2. 振子校準：調整振子接觸樣品，執行擺幅清零，確保初始振動狀態一致。

3. 啟動測試：點擊 “Start"，擺錘自由衰減振動，系統自動采集振動曲線，計算動態模量、硬度、Tg 等參數。

4. 重復測試：同一樣品選取 3~5 個不同測點，取平均值以提升數據重復性。

五、數據處理與分析

1. 本地數據查看

• 測試結束后，觸摸屏自動顯示關鍵數據：過程追蹤模式顯示頻率 - 時間曲線、衰減率 - 時間曲線，可判斷固化起始點、固化完成時間；終態評估模式顯示動態模量、硬度值、Tg 溫度。

2. 數據導出與深度分析

• U 盤導出：插入 U 盤，選擇 “Data Export"，將數據與曲線保存為 CSV 格式。

• 電腦軟件分析：專用軟件支持曲線擬合、固化動力學模型建立、多組樣品數據對比，生成測試報告。

3. 結果解讀

• 固化過程：頻率隨時間升高，表明樣品模量增加，固化程度提升；頻率趨于穩定時，代表固化完成。

• 終態物性：模量越高，樣品剛性越強；Tg 溫度為模量突變的溫度點，反映材料耐熱性。

六、關機與日常維護

1. 關機流程

• 退出測試界面，返回主菜單，關閉溫控系統（若使用），待設備溫度降至室溫后關閉主機電源，斷開供電線路。

• 卸下振子與樣品，清潔工作臺表面殘留的樣品碎屑。

2. 日常維護要點

• 清潔：用無塵布蘸酒精擦拭振子、工作臺，去除樣品殘留；避免振子表面劃傷，影響接觸精度。

• 潤滑：每季度對擺錘轉軸添加專用潤滑脂，保證擺動順暢。

• 校準：每半年對擺幅、頻率傳感器進行校準，使用標準校準裝置，確保測量精度。

• 存放：長期停用需覆蓋防塵罩，振子涂抹防銹油，置于干燥通風環境。

七、常見故障排查