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更新時間:2026-01-10
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環境與供電
放置于水平剛性臺面,環境溫度 5~40℃、濕度 20~80% RH(無凝露),避開振動、粉塵、腐蝕性氣體環境。
接入 AC100V 1Φ 50/60Hz 電源,確保接地可靠,匹配 150VA 功耗需求。
設備與夾具檢查
目視檢查主機外觀、旋轉軸、載荷傳感器無損傷,急停按鈕復位,各連接線纜無松動。
根據測試類型(環 - 盤 / 環 - 環 / 銷 - 盤)安裝對應夾具,夾具適配 Φ30mm 試樣規格,確保同軸度,鎖緊固定螺絲,避免旋轉時晃動。
樣品與輔助準備
按標準制備試樣,確保試樣表面清潔無油污、劃痕,測量試樣尺寸(直徑、厚度)并記錄。
若測試潤滑油脂性能,準備對應油品與加樣器具;若需測量磨損量,提前準備精度天平(精度≥0.1mg)。
打開主機電源開關,系統自動啟動,顯示屏點亮后進入主界面。
進入 “Manual" 手動模式,點擊 “Load Zero"(載荷清零)和 “Torque Zero"(扭矩清零),確認載荷顯示波動≤±0.5N,扭矩顯示穩定。
(可選)電腦聯機:通過數據線連接主機與電腦,啟動專用數據采集軟件,確認通訊成功,軟件可實時顯示摩擦系數、扭矩、轉速等數據。
| 參數類別 | 設置項 | 取值范圍與要點 | 示例(塑料滑動磨損) |
|---|---|---|---|
| 測試模式 | Test Mode | 滑動摩擦 / 磨損量測試 / PV 極限測試 | 滑動摩擦測試 |
| 載荷參數 | Applied Load | 0~200N 可調,按需設定接觸壓力 | 50N |
| 速度參數 | Sliding Speed | 0.001~1000cm/sec,分 3 檔量程 | 50cm/sec |
| 時間參數 | Test Duration | 可設時間(0~9999min)或循環次數 | 30min |
| 觸發保護 | Overload Protection | 設為額定載荷的 110%,過載自動停機 | 220N |
| 數據采樣 | Sampling Interval | 1~1000ms 可調,高頻采樣適配瞬態分析 | 100ms |
裝夾操作
固定下試樣:將試樣安裝在工作臺夾具上,用扳手鎖緊,確保試樣水平無傾斜。
安裝上試樣:將上試樣固定在旋轉軸夾具上,調整升降臺高度,使上下試樣輕微接觸。
施加預載荷:在手動模式下緩慢加載至設定預載荷值,確認接觸均勻,再次執行載荷與扭矩清零。
潤滑處理(可選)
若測試潤滑工況,用滴管將定量潤滑油脂滴在試樣接觸界面,確保均勻覆蓋。
啟動測試
點擊面板 “Start" 按鈕,設備按設定參數運行,實時顯示滑動速度、載荷、摩擦扭矩、摩擦系數(μ= 扭矩 / 載荷 × 半徑)等數據。
測試過程中密切觀察設備運行狀態,若出現異響、載荷波動過大等異常,立即按 急停按鈕 停止測試,排查夾具松動或試樣損壞問題。
測試結束
達到設定時間或循環次數后,設備自動停機,升降臺復位,解除載荷。
數據讀取與導出
本地查看:觸摸屏直接顯示平均摩擦系數、峰值扭矩、運行時間等關鍵數據,手動記錄。
數據導出:插入 U 盤,選擇 “Data Export",保存為 CSV 格式;或通過電腦軟件導出數據,生成摩擦系數 - 時間曲線、扭矩 - 轉速曲線。
磨損量測量
拆卸試樣,用無塵布清潔表面殘留,使用精度天平稱量試樣測試前后的重量,計算重量磨損量(Δm = m? - m?)。
(可選)用顯微鏡測量試樣磨損痕跡的寬度、深度,計算體積磨損量。
關機流程
退出測試界面,返回主菜單,關閉主機電源,斷開供電線路。
卸下所有試樣與夾具,清潔夾具表面殘留的磨損碎屑與油污。
日常維護要點
清潔:用酒精擦拭旋轉軸、夾具、工作臺表面,去除殘留污漬,避免部件腐蝕。
潤滑:每月對旋轉軸添加專用潤滑脂,保證旋轉順暢,減少設備自身磨損。
校準:每半年對載荷傳感器、扭矩傳感器進行校準,使用標準校準裝置,確保測量精度。
存放:長期停用需覆蓋防塵罩,夾具需涂抹防銹油,置于干燥通風環境。
| 故障現象 | 可能原因 | 排查方法 |
|---|---|---|
| 摩擦系數波動過大 | 試樣接觸不均 / 夾具松動 | 重新裝夾試樣,鎖緊夾具螺絲 |
| 扭矩無顯示 | 扭矩傳感器未清零 / 線纜松動 | 執行扭矩清零;檢查傳感器連接線 |
| 旋轉軸不轉動 | 過載保護觸發 / 參數設置錯誤 | 復位過載保護;檢查速度與載荷參數 |
| 載荷無法施加 | 升降臺卡滯 / 傳感器故障 | 手動升降測試;聯系售后校準傳感器 |