AND 日本愛安得單柱材料測試機 STB-1225L 標準操作流程

一、開機前準備與安全檢查

1. 環境與供電

• 放置于水平剛性臺面，環境溫度 5~40℃、濕度 20~80% RH（無凝露），避開振動、電磁干擾源。

• 接入 AC100V 1Φ 50/60Hz 電源，確保接地可靠，功耗匹配 350VA 供電容量。

2. 設備與夾具檢查

• 目視檢查主機外觀、導軌無損傷，橫梁上下移動順暢，急停按鈕處于復位狀態。

• 根據測試類型（拉伸 / 壓縮 / 彎曲）安裝適配夾具（如平行夾爪、壓縮壓板、三點彎曲夾具），通過 M6 螺紋固定，確保夾具同軸度，無松動、歪斜。

3. 樣品準備

• 按對應標準（如 ISO、ASTM、JIS）制備樣品，測量關鍵尺寸（厚度、寬度、標距）并記錄，確保樣品無缺陷、污染。

二、開機與系統初始化

1. 打開主機電源開關，系統自動啟動，顯示屏點亮后進入主界面。

2. 進入 “Manual" 手動模式，點擊 “Force Zero"（力值清零）和 “Position Zero"（位移清零），確認力值顯示波動在 ±1% 量程內，位移顯示正常。

3. （可選）若需電腦聯機控制，通過 RS-232C 連接主機與電腦，啟動 DFS100 數據采集軟件，確認通訊成功。

三、測試參數設置（面板 / 軟件雙模式）

1. 面板直接設置

2. 電腦軟件設置（推薦批量測試）

• 在 DFS100 軟件中新建測試方案，導入上述參數，可額外設置 多組樣品編號、數據統計公式、報告模板。

• 支持 128 倍全自動量程轉換，無需手動切換量程，適配不同載荷段測試。

四、樣品裝夾與測試執行

1. 裝夾操作

• 拉伸：將樣品兩端對齊夾爪中心，夾緊力適中，避免樣品滑移或損傷，確保標距段無彎折。

• 壓縮：將樣品放置在上下壓板中心，調整壓板間距至略大于樣品高度，保證壓板平行。

• 彎曲 / 剝離：安裝專用夾具，按標準固定樣品，調整支點 / 夾具位置至符合測試要求。

2. 裝夾完成后，再次執行 力值與位移清零，確認無初始載荷。

3. 點擊面板 “Start" 或軟件 “運行" 按鈕，測試開始，實時監控力 - 位移曲線、峰值力、位移等數據。

4. 測試過程中若出現異常（如樣品打滑、設備異響），立即按 急停按鈕 或點擊 “Stop" 停止測試，排查問題后重試。

5. 測試結束：樣品斷裂或達到設定限位后，設備自動停機，橫梁按設定速度返回原點。

五、數據處理與導出

1. 本地查看：面板直接顯示峰值力、斷裂位移、伸長率等關鍵數據，可手動記錄。

2. 數據導出

• 軟件端：DFS100 自動生成曲線與數據報表，支持導出 Excel/CSV 格式，可直接用于數據分析或報告撰寫。

• （可選）連接打印機，打印測試曲線與數據清單。

3. 測試完成后，保存測試方案與數據，便于后續追溯。

六、關機與日常維護

1. 關機流程

• 退出測試界面，返回主菜單，關閉主機電源，斷開供電線路。

• 卸下夾具，清潔樣品殘留與夾具表面。

2. 日常維護要點

• 清潔：用無塵布擦拭主機外殼、導軌與夾具，避免粉塵、腐蝕性液體殘留。

• 潤滑：每 3 個月對導軌添加專用潤滑脂，保持橫梁移動順暢。

• 校準：每年進行 1 次力值校準，使用標準砝碼或校準儀，確保載荷精度 ±1% 以內。

• 存放：長期停用需覆蓋防塵罩，置于干燥通風環境，避免陽光直射。

七、常見故障排查