設備安置與檢查：將設備固定在平整且承重穩定的地面，遠離振動源與強電磁干擾區域，避免影響多階段排序的精準度。檢查分揀機構（如多組推板、分流軌道）無卡頓，傳送帶無破損、偏移，同時確認傳感器保護裝置已松開，無部件阻礙運行。

線路與電源連接：接入適配的工業級電源，檢查電源線無破損并做好接地處理。若需聯動生產線前端供料裝置或后端包裝設備，通過設備接口接好信號線，確保分揀動作能與前后工序同步。

開機自檢與歸零：打開總電源，等待系統完成稱重模塊、排序驅動模塊的自檢，待屏幕顯示正常后，若稱重區域無物品但顯示非零數值，按 “ZERO（歸零）" 鍵復位零位，消除初始誤差。

稱重與排序校準：輸入管理員密碼登錄設置界面，進入 “校準" 選項。放置對應量程的標準砝碼完成稱重校準；隨后進行排序校準，選取不同重量區間的標準樣品，依次放入傳送帶，測試設備是否能將樣品精準分到對應檔位，若出現分揀偏差，微調分揀觸發的重量閾值與機械動作延時參數。

分級重量區間設定：長按 “MODE" 鍵進入功能菜單，選擇 “多階段排序" 選項。根據分揀需求設定多級重量區間，比如分揀果蔬時，可設 50 - 100g、100 - 150g、150 - 200g 等多個檔位，每個區間對應一個分揀出口，保存各檔位參數。

輔助參數調節：設置傳送帶速度，根據物品特性調整（易碎品可調低速度，小件規整品可適當調高）；開啟 “防誤判" 功能，避免物品傾斜導致的瞬時重量波動觸發錯誤分揀；還可設置報警模式，如超重、欠重或超出設定區間的物品，通過蜂鳴器與指示燈雙重提醒。

啟動批量分揀：參數保存后啟動設備，將待分揀物品均勻放置在傳送帶進料端，確保物品單個通過稱重區域，避免堆疊。設備會先自動稱重，再依據預設區間驅動分揀機構，將物品送至對應的出料通道。

實時監控與異常處理：屏幕會實時顯示當前分揀數量、各檔位物品數量及總重量。若出現分揀失誤，可暫停設備，重新核對重量區間參數或校準稱重模塊；若分揀機構卡滯，立即停機排查，避免設備損壞。

數據導出與統計：分揀結束后，在主界面查看各檔位分揀數據匯總。如需留存記錄，通過 U 盤或數據線連接電腦，導出包含各檔位重量范圍、分揀數量、分揀時間的詳細數據，便于生產臺賬整理。

規范停機：先清空傳送帶上的殘留物品，待傳送帶與分揀機構停止后，關閉設備電源，最后拔掉電源線。

日常維護：用干燥軟布擦拭傳送帶與稱重臺面，清除污漬與殘留雜物；定期檢查分揀機構的連接件，添加潤滑油減少磨損；避免水或清潔劑滲入設備內部電路，長期停用需做好防塵防護。